通過這種方式，可以快速確定故障范圍并盡快修復，確保定子繞線夠正常運行。通過編制試運行程序進行檢查可以糾正用戶程序錯誤，確保定子繞線機正常運行。若復位初始化后故障仍存在，可以考慮進行硬件置換診斷。此外，確保好接地以及經驗豐富的維修技術人員和專業設備的檢測和維護也是保證定繞線機正常運行的必要條件。

繞線機在側面使用時不可避免地會出現異常。當然，它能夠答應供貨商在保修期內供給修理服務，但是在保修期到期后，將無法獲得相應的服務。修補側面時固定六個關鍵點并不困難。

直條定子繞線機的電機絕緣如果出現了損壞，就可能會導致直條定子繞線機發生斷路現象。直條定子繞線機一旦發生斷路現象，電動機就可能會因為電流激增而無法正常運行。在繞線機運行時出現的過壓，欠壓，以及過負荷，缺相和機械損傷等情況都會造成直條定子繞線機的短路故障。直條定子繞線機出現的短路故障主要有匝間和相間兩種形式。

隨著社會的發展，對電機的需求越來越大，各企業越來越注重技術改造和產品開發，使電機行業的整體技術水平和產品結構有了較大的提高和改善。但是一般中小型電機廠，工藝技術落后，設備陳舊，生產效率底，能源、原材料消耗高，再加上落后的生產管理方法，嚴重影響并制約著產品的質量和成本。企業的長期發展，只有引進電機制造設備通過現代科技實現全自動化生產線來保障電機的品質及成本問題。

一條高效、穩定的整套微型電機自動化裝配線，集馬達電樞段、磁底段、膠蓋段、馬達段、牙箱段的全自動化裝配，整線采用流水線和單機設備相結合，節拍快、產量高、快速轉款換型，方便工藝調整和擴展。整個工藝的生產流程穩定，提高了產品的一致性。高度的自動化程序，設備權需1人操作即可。設備的節拍可達4-5秒出一個成品，適合大批量的生產，降低企業生產成本。

繞線是高科技類產品中對勞動力需求量要求最大的行業，而繞線機的出現可以有效的減少勞動力成本，提高工作效率還有利于改善產品品質。它是生產行業匯總常見的加工設備，發展進程可分為手動－半自動－全自動，全程經歷了半個世紀有余，繞線機最初出現使在20世紀60年代的歐美國家，而我國是在改革開放初期才逐漸引進機器。進入90年代，隨著市場經濟發展，而已制造業為首的多個領域進去高速發展階段，從而帶動了繞線機的發展。

定制自動化電機生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動化電機生產線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性。電機自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強

全自動化微型電機生產線其組裝工序主要由以下幾點：1、轉子組裝段：鐵芯上機、繞線機、點焊機、點膠機、焗膠機、裝風葉機、平衡機、精車機、測試系統、介子機、轉子下料機等;2、大殼組裝段：大殼上料機、石磁機、點膠機、焗膠機、軸承機等;3、小殼組裝段：小殼上料、找位、軸承組入、碳晶入電刷架、電刷插入、鉚釘壓入等。4、電機組裝：把轉子、大殼、小殼組裝;再到馬達附件組裝，一部到位的微型電機自動化組裝設備。5、電機附件組裝：齒輪箱、蝸桿、護磁圈等附件的組裝